麻毡板设备与功能

        公司建设起点高，生产设备采用了当今国际国内技术水平领先的装备，可年生产麻毡板6000吨，汽车内装饰零件30万件。
        （一）、麻毡板设备与功能
        1、原料抓取
        公司采用先进的圆盘式抓取设备，设备每运转一周，就能均匀地将圆周内分布的各种原料均匀抓取一遍，不会漏抓和少抓，确保了原材料按设计要求的数量均匀地喂入。这种功效是其他投料方式无法达到的。
        2、原料初步开松、混合
        经圆盘抓取混合后的原料，输入开松设备，进行初步开松；再按先后顺序将经初步开松、分散的各种成分的原料分成几个时间段输入不同的储料仓，然后将不同时间段输送来的原料在同一时间输送出去，原料在输出的过程中实现了混合。

        3、细致开松与混合
        经过初步开松混合后的纤维，通过喂入机构输入至梳理机，经梳理机梳理后，纤维梳理成单纤维状态，梳理作用对纤维进行梳理时，纤维产生前后、左右位移，这种位移使麻纤维与丙纶纤维间产生了混和作用，使丙纶纤维在麻纤维周围产生均匀的分布。
        4、铺网制毡
        根据麻毡板尺寸和面密度的要求，由铺网机对纤维网进行幅宽的设定，通过纤维网层数的设定，实现面密度符合设计要求。

        5、产品均匀度控制机构
        单位面积重量的差异过大，对零件制造质量有很大影响，控制麻毡板重量均匀度是必须的。为此我公司通过工艺设定，添加控制机构加以解决。
        （1）、适当的开松混合是控制重量均匀度的基础；
        （2） 、对梳理机原料储存仓中原料储存的原料密度，建立计算机控制系统，进行动态检测，纠偏修正；
        （3）、对梳理机喂入运输帘中原料重量进行动态检测称重，然后通过控制输入速度进行纠偏修正。
        6、热压定型
        热压机根据工艺设定自动地进行温度、时间、压力控制；冷压机将热压机加热后的麻毡进行冷却定型，控制麻毡板产品厚度及成型效果。